La forte concurrence et les pressions exercées sur les coûts, ainsi que les exigences élevées des clients, la personnalisation croissante et les cycles de vie courts des produits, présentent des défis majeurs pour de nombreuses entreprises du secteur manufacturier. À cela s’ajoute le défi posé par des processus et des structures d’usine dépassés. Les principaux moteurs du changement ne résident pas seulement dans de nouveaux produits et des machines modernes, mais aussi dans l’évolution des exigences en matière d’infrastructures notamment au vu de la digitalisation et de l’automatisation croissantes.
Réduire durablement les coûts grâce à une production intégrée et une évaluation de la logistique
Avec son approche globale de la gestion Lean, 4flow conçoit des processus de production reposant sur les exigences uniques des clients et qui profitent ainsi à de nouvelles opportunités commerciales. Une évaluation intégrée des clients, de la production, de la supply chain et des fournisseurs permet à 4flow d’assurer la transparence sur toute la chaine de processus, d’identifier les points faibles et d’optimiser ces processus de manière globale.
La conception de processus reposant sur les principes de gestion Lean est encore toute nouvelle. L’orientation claire des flux de matériaux, la standardisation, la transparence, la réduction des gaspillages, de même que les autres principes Lean sont les pierres angulaires de la planification des processus. En proposant une mise en œuvre de la production Lean combinée au concept de logistique Lean, 4flow fait profiter ses clients d’une importante réduction des coûts et de structures organisationnelles parfaitement claires. Les concepts de production et logistiques fonctionnent ensemble comme une seule et unique entité pour atteindre les objectifs de l’entreprise.
En plus de la conception des processus, la planification de l’implantation axée sur les flux de matériaux est un facteur de réussite important. En reliant de manière optimale leurs sites de production et en coordonnant leurs opérations et leurs zones logistiques, les entreprises peuvent mettre en place au sein de leur usine des processus Lean et continus. De cette manière, il est possible de remédier aux articles manquants et aux stocks inutiles, mais aussi de réduire considérablement les coûts de manutention inhérents à la production et à la logistique.
Pour répondre avec succès aux défis de la planification, 4flow utilise un logiciel de planification ultra-moderne lui permettant de créer un jumeau numérique de l’usine. Les sites de logistique, de production et d’assemblage peuvent ainsi être cartographiés, intégrés et optimisés de manière fidèle.
Un jumeau numérique permet également de développer de possibles scénarios pour l’avenir. Des changements importants dans le volume de production, l’intégration de nouvelles zones de production ou l’internalisation de volumes de production, par exemple, nécessitent de revoir la conception ou le développement des plans d’une usine. 4flow travaille avec les entreprises pour identifier et évaluer la stratégie optimale pour les futurs sites des usines de demain.
Donner le ton des usines intelligentes du futur grâce à la digitalisation et l’automatisation
Dans le contexte de l’Industrie 4.0, on observe aujourd’hui une logistique de production en pleine mutation, avec sa digitalisation et son automatisation en ligne de mire.
De l’automatisation des entrepôts et des systèmes de transport sans conducteur à l’alimentation automatique des lignes de production et d’assemblage –, la logistique de la production offre de nombreux points de départ pour assurer une automatisation tout au long de la chaîne. Les entreprises peuvent ainsi répondre aux exigences en constante augmentation et évolution. Les solutions d’automatisation d’aujourd’hui sont également flexibles et évolutives, et non statiques, et permettent ainsi de réaliser des investissements graduels en fonction du développement réel de l’entreprise.
Grâce à l’utilisation ciblée des données, il est possible de programmer et d’optimiser les machines et les flux de matériaux de manière autonome. La mise en place de cette infrastructure intelligente est une étape nécessaire à la réalisation finale d’une usine intelligente. 4flow travaille avec ses clients en vue de les guider individuellement vers une usine intelligente.
Ce que 4flow vous offre :
- Une planification et un développement des processus sur la base des principes de gestion Lean
- Une optimisation des coûts liés au personnel, aux inventaires et aux aménagements
- Le développement des structures organisationnelles Lean parfaitement claires
- Une conception globale de l’aménagement et orientée vers les flux de matériaux
- L’utilisation d’outils de pointe en matière de conception et de planification des processus
- Le développement de stratégies ciblées vers une usine intelligente et mise en œuvre pas-à-pas
Sujets connexes
Augmentation de l'efficacité et optimisation des processus
4flow offre une transparence sur les coûts des processus, la maturité des systèmes, et développe des mesures concrètes de mise en œuvre qui débouchent sur des résultats mesurables dès le premier jour.
Entrepôts et planification des flux de matériaux
4flow a pour but de concrétiser cet objectif avec ses clients grâce à des méthodes holistiques éprouvées qui lui permettent de concevoir des agencements personnalisés et d’apporter des conseils en matière de technologies d'automatisation, et ce, de façon indépendante.