- Consulting
- Transformez votre entreposage et votre production
Assurez la pérennité de votre réseau de production et d'intralogistique
Bénéficiez des conseils d'experts tout au long de votre parcours industriel
Augmentez votre compétitivité
- Optimisez et connectez votre réseau de production de bout en bout
Comment garantir l'efficacité de vos systèmes de production et de logistique malgré la hausse des coûts, l'incertitude croissante et l'évolution des exigences ? Quelles mesures pouvez-vous prendre pour améliorer la résilience de l'ensemble de votre réseau de production ?
4flow vous aide à répondre à ces questions clés. Nous vous aidons à planifier et à mettre en œuvre de manière optimale de nouveaux entrepôts et usines, à transformer votre environnement de production en une usine intelligente, à améliorer l'efficacité de votre intralogistique et à optimiser l'ensemble de votre réseau de production.
Comment nous optimisons vos réseaux de production et d'intralogistique
Conception et mise en œuvre de l'usine
Qu'il s'agisse d'un site vierge ou d'un site industriel désaffecté, chaque projet de planification d'usine commence par des questions stratégiques concernant votre système cible :
- Quelle est votre stratégie de production ?
- Quels articles ou pièces doivent être pris en compte ?
- Quel degré d'automatisation souhaitez-vous mettre en place ?
- À quoi ressemble votre croissance future ?
- Votre plan comprend-il plusieurs étapes de construction ?
Vos réponses à ces questions constituent le cadre de toute planification ultérieure. Nos experts vous accompagnent dans le développement et la mise en œuvre de chaque aspect de la planification de votre usine, y compris vos nouveaux processus, votre agencement, vos flux de matériels et d'informations, vos structures organisationnelles et vos systèmes informatiques.
Usine intelligente
Les technologies telles que l'IoT, l'automatisation et l'IA sont souvent utilisées comme solutions autonomes dans les environnements de production. La clé pour exploiter pleinement leur potentiel réside dans l'intégration transparente des processus, des flux de données et des systèmes.
4flow vous accompagne à chaque étape vers votre usine intelligente. Nous commençons par une analyse complète de votre situation initiale, puis nous vous aidons à définir une vision cible optimale et une stratégie de mise en œuvre concrète.
Nous connectons les structures physiques, numériques et organisationnelles afin de créer une usine intelligente homogène, prête pour une production agile, efficace et pérenne.
Un entrepôt intelligent avec des processus connectés
Optimisation des processus et des flux de matériels
Grâce à une approche intégrée, 4flow vous aide à améliorer rapidement et considérablement l'efficacité de votre réseau intralogistique.
Nous vous offrons une transparence totale sur les coûts de processus et le degré de maturité de votre système. Sur la base d'analyses basées sur les données et d'inspections en atelier, nous développons des mesures concrètes pour améliorer l'efficacité et nous vous aidons à les mettre en œuvre. Notre objectif : des résultats mesurables pour votre entreprise dès le premier jour.
Optimisation de la production
Le protectionnisme croissant, les coûts élevés de l'énergie et l'accès limité aux matières premières rares ne sont que quelques-unes des raisons qui expliquent les récents changements dans les réseaux de création de valeur. Une organisation de production adéquate doit refléter ces changements et tenir compte des incertitudes futures.
4flow vous aide à développer un réseau de production optimisé et personnalisé, en tenant compte à la fois de l'emplacement et de la planification du réseau. Réduisez vos coûts et augmentez la résilience de votre réseau grâce à notre approche éprouvée.
Avantages de l'optimisation de votre réseau de production avec 4flow
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Stratégie sur mesure
Assurez la pérennité de votre réseau de production grâce à une approche personnalisée.
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Économies durables
Accélérez les délais d'exécution et réalisez des économies substantielles dans vos usines et entrepôts.
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Productivité améliorée
Mettez en œuvre des mesures ciblées pour stimuler la productivité dans l'ensemble de vos opérations.
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Une usine intelligente
Faites confiance à nos experts pour vous accompagner dans votre transition vers une usine intelligente.
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Meilleures pratiques d'entreposage
Accédez aux meilleures pratiques et exploitez une base de données contenant plus de 10 000 références.
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Des décennies d'excellence
Tirez parti de notre longue expérience dans le domaine de l'intralogistique et de la production.
Ce que disent nos clients
Succès avéré auprès de grandes entreprises
- Mars
- HelloFresh
Comment Mars réduit considérablement les coûts de sa supply chain grâce à une optimisation continue
Biens de consommation et commerce de dét
Mars, un leader mondial du marché dans les secteurs de l'alimentation, des boissons, de la confiserie et des soins pour animaux de compagnie, est animé par l'idée que « demain commence aujourd'hui ».
La solution
- Optimisation continue pour une réduction significative des coûts
Les résultats
- Transparence sur l'ensemble du réseau, de la production à l'approvisionnement en matériaux, en passant par la livraison au point de vente
- Réduction des coûts de plus de 20 %
- Réduction des émissions de carbone et amélioration des performances
4flow conseille HelloFresh pour augmenter rapidement sa capacité de production
Commerce et biens de consommation
Avant même le début de la pandémie de coronavirus, les affaires marchaient bien pour HelloFresh, le premier fournisseur mondial de kits repas. Avec la propagation de la pandémie à l'échelle mondiale, la croissance de l'entreprise s'est encore accélérée. Aussi positif que cela puisse paraître sur le papier, cela devint également un défi de taille pour fiabiliser les processus de production et la supply chain de l'entreprise. C'est ce qui a conduit HelloFresh à rechercher rapidement du soutien. En travaillant avec l'équipe de consultants de 4flow, la nécessaire restructuration des processus a été rapidement réalisée. En seulement quatre semaines, la capacité de production a augmenté de 25 % et l'efficacité de 10 %.
Périmètre du projet
- Après la restructuration des processus et la conversion à un système à trois équipes alors que l'exploitation était en cours, une augmentation supplémentaire de 25 % de la capacité de production a été réalisée en 4 semaines au centre de distribution de la société à Verden, en Allemagne.
Résultats
- Une stabilisation de toutes les lignes de production après le passage à un fonctionnement en 3 équipes
- Une croissance supplémentaire de 25 % de la capacité de production en seulement 4 semaines
- Une augmentation de l'efficacité de 10%
Comment Mars réduit considérablement les coûts de sa supply chain grâce à une optimisation continue
Biens de consommation et commerce de dét
Mars, un leader mondial du marché dans les secteurs de l'alimentation, des boissons, de la confiserie et des soins pour animaux de compagnie, est animé par l'idée que « demain commence aujourd'hui ».
La solution
- Optimisation continue pour une réduction significative des coûts
Les résultats
- Transparence sur l'ensemble du réseau, de la production à l'approvisionnement en matériaux, en passant par la livraison au point de vente
- Réduction des coûts de plus de 20 %
- Réduction des émissions de carbone et amélioration des performances
4flow conseille HelloFresh pour augmenter rapidement sa capacité de production
Commerce et biens de consommation
Avant même le début de la pandémie de coronavirus, les affaires marchaient bien pour HelloFresh, le premier fournisseur mondial de kits repas. Avec la propagation de la pandémie à l'échelle mondiale, la croissance de l'entreprise s'est encore accélérée. Aussi positif que cela puisse paraître sur le papier, cela devint également un défi de taille pour fiabiliser les processus de production et la supply chain de l'entreprise. C'est ce qui a conduit HelloFresh à rechercher rapidement du soutien. En travaillant avec l'équipe de consultants de 4flow, la nécessaire restructuration des processus a été rapidement réalisée. En seulement quatre semaines, la capacité de production a augmenté de 25 % et l'efficacité de 10 %.
Périmètre du projet
- Après la restructuration des processus et la conversion à un système à trois équipes alors que l'exploitation était en cours, une augmentation supplémentaire de 25 % de la capacité de production a été réalisée en 4 semaines au centre de distribution de la société à Verden, en Allemagne.
Résultats
- Une stabilisation de toutes les lignes de production après le passage à un fonctionnement en 3 équipes
- Une croissance supplémentaire de 25 % de la capacité de production en seulement 4 semaines
- Une augmentation de l'efficacité de 10%