En bref

Client : YASA

• Fournisseur automobile et leader mondial des moteurs à flux axial

Périmètre du projet :

• Conception et mise en œuvre complètes du concept pour la logistique et la production

Résultats :

• Nouveau concept logistique développé et mis en œuvre dans les trois mois précédant le SOP
• Transparence des stocks de bout en bout et traçabilité complète des pièces obtenues grâce à une approche de développement informatique agile
• Objectifs de montée en puissance de la production atteints, multiplication par dix de la production
• Facilitation des décisions de gestion importantes concernant la conception, le SOP, la montée en puissance et les optimisations

Une approche de projet unique englobant les processus, l'informatique et l'organisation pour permettre une montée en puissance rapide

YASA Limited, un leader dans le développement de moteurs à flux axial de nouvelle génération, a dû faire face à un défi de taille lors de la préparation de la production de présérie pour Mercedes-Benz AMG dans son usine de démarrage à Bicester, au Royaume-Uni.

Après l'acquisition de YASA par Mercedes-Benz en 2021, le nouveau site de production a été développé pour construire des moteurs spécifiques destinés aux tests et à la validation. Par la suite, il a été convenu que le site de YASA à Bicester servirait d'usine de démarrage pour la production de présérie, ce qui a nécessité une augmentation significative du rendement de la production et de la logistique dans un court laps de temps.

Pour évaluer la situation initiale et concevoir une solution adaptée aux exigences, YASA s'est tourné vers 4flow, un partenaire conseil de longue date de la société mère de YASA, Mercedes-Benz, en matière de gestion de la supply chain, de logistique et de production. En collaboration avec une équipe restreinte d'experts de YASA, 4flow a rapidement formulé les défis à relever, créant des données de référence pour aider à déterminer les meilleures solutions à mettre en œuvre. L'objectif était d'assurer un démarrage de la production (SOP) réussi avec une stratégie et des processus logistiques entièrement nouveaux en l'espace de trois mois.

L'approche projet de 4flow pour une entreprise d'un tel enjeu a suivi trois principes fondamentaux :

1. Conception d'un concept logistique modulaire composé de solutions à court terme (manuelles) ainsi qu'à moyen et long terme (automatisées).
2. Mise en œuvre rapide de solutions manuelles avec un ajustement agile au cours du déploiement.
3. Mise en œuvre de fonctionnalités informatiques déjà disponibles et robustes à court terme, et de fonctionnalités informatiques nécessitant plus d'efforts et de temps à moyen et long terme.

À partir de la mi-novembre 2023, une équipe d'experts en logistique et en numérisation de 4flow a développé un concept logistique complet adapté aux besoins uniques de YASA. Ce concept comprenait des éléments à court, moyen et long terme, notamment l'aménagement et l'ouverture d'un nouvel entrepôt hors site, l'intégration et la formation du nouveau personnel, l'introduction de nouvelles procédures opérationnelles standard et l'intégration de nouvelles fonctionnalités informatiques dans le système ERP existant. Pour tous ces éléments, des dates de mise en œuvre et des jalons appropriés ont été définis.

Mise en œuvre rapide pour respecter le SOP

Pour préparer le SOP en mars 2024, 4flow a mené un appel d'offres pour l'infrastructure de l'entrepôt immédiatement après le lancement du projet. L'appel d'offres, l'approvisionnement et l'installation de tous les équipements ont été réalisés en seulement quatre semaines.

Par la suite, un PFEP (plan for every part) a été créé pour mieux comprendre les lacunes de la supply chain. En raison des exigences de qualité de la production de présérie, un processus de flux de matériel par kitting a été mis en œuvre pour les pièces à forte variance ou de grande valeur, et la méthode Kanban a été utilisée pour les consommables. Le concept de mise à disposition du matériel pour les lignes de sous-assemblage et d'assemblage final devait être très flexible, car la configuration de la production a continué d'évoluer avec l'ajout de nouvelles machines et de processus de production jusqu'au SOP.

De plus, l'équipe des opérations logistiques de YASA a dû être considérablement élargie pour gérer le volume de montée en puissance prévu. Sur la base des processus nouvellement conçus, 4flow a conseillé YASA sur les besoins en ressources nécessaires en utilisant des techniques de modélisation des ressources éprouvées et conformes aux normes de l'industrie.

En outre, les nouveaux membres de l'équipe ont dû être formés aux nouveaux processus. Ayant conçu les nouveaux processus de A à Z, l'équipe projet a pu transférer les connaissances nécessaires à tous les niveaux – de l'atelier aux rôles de direction. Grâce à une documentation de bout en bout et à des supports de formation approfondis, les nouveaux employés ont été formés sur site et soutenus pendant les opérations lors de la mise en service et de l'optimisation.

Transparence des stocks de bout en bout et traçabilité complète des pièces

Après un SOP réussi et la montée en puissance qui a suivi, l'accent du projet s'est déplacé vers la réalisation des éléments du concept à moyen et long terme, composés principalement d'améliorations des systèmes ERP existants pour accroître l'efficacité. Pour la direction générale de YASA, l'objectif principal des nouvelles améliorations informatiques était d'atteindre une transparence des stocks de bout en bout et d'obtenir une traçabilité complète des pièces.

En collaboration avec les experts informatiques et métier de YASA, l'équipe 4flow a suivi une méthodologie agile pour spécifier et affiner les user stories, tester les fonctionnalités informatiques nouvellement développées, identifier et éliminer les défauts, et effectuer la formation à l'acceptation par les utilisateurs. En raison de l'importance des améliorations informatiques, 4flow a également fourni des rapports d'avancement fréquents à la direction générale de YASA et a préparé et facilité les décisions de gestion importantes par le biais de réunions de passage de jalons (gateway) et de comités de pilotage.

Conformément à l'approche de développement informatique agile, les fonctionnalités nouvellement développées ont été déployées dans l'atelier séparément pour chaque ligne de production, afin d'intégrer les leçons tirées des déploiements précédents.

Dans l'ensemble, l'équipe projet conjointe a réussi à atteindre tous les jalons d'un projet diversifié et complexe. 4flow a fourni un soutien consultatif dans un projet logistique et de production véritablement complet, allant de la conception à sa réalisation. Les principaux facteurs de succès de ce projet incluent la présence sur site de l'équipe projet 4flow, le développement de concepts flexibles et modulaires ainsi qu'une gestion de projet informatique et une approche de déploiement agiles. De plus, l'obtention du soutien de la direction de YASA dès le début du projet et l'accompagnement du processus de changement à tous les niveaux de l'organisation ont été déterminants pour le succès du projet.